選金礦設(shè)備多用于選別砂金以及脈金

　　礦物的密度和粒度的差異，借助于介質(zhì)流體和各種機(jī)悈力的聯(lián)合作用造成適宜的松散分層和分離條件，從而獲得不同密度或不同粒度產(chǎn)品的工藝過程，多用于選別砂金以及脈金在浮選和浸出前后回收單體解離的粗粒金，常用的選金礦設(shè)備包括跳汰機(jī)、搖床和螺旋溜槽。

　　振動(dòng)溜槽：振動(dòng)溜槽是在因定擋板溜槽的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其性能、用途和構(gòu)造與固定擋板溜槽基本一致，但需用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，靠彈簧片使溜槽在一定幅度內(nèi)振動(dòng)。由于一節(jié)溜槽的長(zhǎng)度只有6m，所以在實(shí)際生產(chǎn)中多為兩節(jié)串聯(lián)使用。

砂金礦多采用重選選礦。重選選金的主要設(shè)備是各種形式的溜槽、跳汰機(jī)和搖床。
　　1、跳汰選金法：是以跳汰機(jī)為選金設(shè)備的選金過程。跳汰機(jī)是常用重選設(shè)備，類型很多。
　　當(dāng)偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)隔膜作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，跳汰室內(nèi)中的水便透過篩網(wǎng)產(chǎn)生的垂直交變的脈動(dòng)水流。入選物料給到床層上面，與床層礦石及水組成粒群體系。當(dāng)水流向上沖擊時(shí)，粒群呈松散懸浮狀態(tài)，此時(shí)輕重大小不同的礦粒以不同的速度沉降，大密度粗顆粒(床石)沉降于下層。當(dāng)水流下降時(shí)，產(chǎn)生吸入作用，密度大粒度小的礦粒穿過床層間隙進(jìn)入下層。
　　2、搖床選金法：搖床選金法是以搖床為主要設(shè)備的選金過程。搖床是在水平介質(zhì)流中進(jìn)行選礦的設(shè)備，由床面和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)兩部分組成，床面由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。礦古在搖床上的分選是在床面往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中逐步完成的。
　　選金礦設(shè)備促成礦粒運(yùn)動(dòng)的因素，除自身重力外，主要是沖流和床面差動(dòng)運(yùn)動(dòng)。礦粒在運(yùn)動(dòng)中經(jīng)受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用。兩項(xiàng)作用的結(jié)果是不同礦粒自床面的不同區(qū)間排出。搖床根據(jù)所選別的礦石粒度的不同，可分為粗砂床(>0.5毫米)、細(xì)砂床(0.5～0.074毫米)和礦泥床(0.074～0.037毫米)三種。

　　目前選金礦設(shè)備主流的選金工藝：一般通過破碎機(jī)破碎，再進(jìn)球磨機(jī)粉碎，通過重選、浮選，提取出來精礦和尾礦，再通過化學(xué)方法，后經(jīng)過冶煉，其產(chǎn)品終成為成品金。
多采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，采用圓錐破碎機(jī)中碎，而細(xì)碎則采用短頭型圓錐破碎機(jī)以及對(duì)輥破碎機(jī)，中、小型選金廠大多采用兩段一閉路破碎，大型選金廠采用三段一閉路破碎流程。為提高產(chǎn)量及設(shè)備利用系數(shù)，選礦廠一般遵循多碎少磨原則，降低入磨礦石粒度。