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某金礦尾礦粗粒級再選試驗研究及氧化金選金設(shè)備的主要優(yōu)點

  隨著中國國民經(jīng)濟的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,對金屬礦產(chǎn)資源的需求正在逐年增加。礦產(chǎn)資源作為一種不可再生的自然資源,要被充分合理地開發(fā)利用應(yīng)主要通過提高選金設(shè)備資源的綜合利用水平來實現(xiàn)。
  某金礦1980年建成投產(chǎn),經(jīng)過三期總體工程技術(shù)改造,由原來日處理礦量500t的生產(chǎn)規(guī)模,發(fā)展成為日處理能力2800t,2007年產(chǎn)黃金3400kg。尾礦的綜合利用是該礦多年來一直十分重.視的課題。特別是近幾年來,該金礦重視科技創(chuàng)新和科技進(jìn)步,重視對尾礦進(jìn)行綜合利用和對有用組分充分回收。工程技術(shù)人員通過努力,對尾礦綜合利用開展了一系列的試驗研究,終確定了尾礦分級粗粒級再磨再選和尾礦分級后細(xì)粒級再選的尾礦綜合回收工藝。通過選金設(shè)備生產(chǎn)實踐獲得了可觀的經(jīng)濟效益,充分利用了有限資源,還減少了環(huán)保壓力,取得了較好的經(jīng)濟效益與社會效益。
    尾礦粗粒級再選試驗研究

    該金礦浮選尾礦金品位為0.25g/t,經(jīng)過礦物學(xué)研究,尾礦損失金主要以包裹體和連生體存在于尾礦中,若不細(xì)磨,則金難以單體解離,從而不能回收。

選金設(shè)備

    2004年該金礦與某科研院所合作,利用尾礦選金設(shè)備取代加氣磚生產(chǎn)中的石英砂,成功研制出加氣磚。根據(jù)利用尾礦制作加氣磚的需要,用尾礦取代加氣磚生產(chǎn)中的石英砂,需要將尾礦中的石英這部分物料分離出來使用。而石英等脈石物料屬難碎磨物料,在尾礦中屬粗粒級顆粒,需要將其分級出來再磨才能達(dá)到利用要求。為此,對浮選尾礦先用旋流器分級,控制粗粒級,即分級沉砂的量在15%左右,可以得到—200目含量在20%左右的粗粒級產(chǎn)品,這部分物料作為制磚的待磨物料。根據(jù)要求用球磨機將這部分物料磨到—200目占60%以上。在尾礦金品位保持在0.25g/t的情況下,這部分分級沉砂的金品位為0.50-0.60g/t??紤]到這部分產(chǎn)品品位高,而且經(jīng)過再磨后粒度較細(xì),符合浮選要求,于是進(jìn)行了選金設(shè)備浮選試驗。通過試驗發(fā)現(xiàn),經(jīng)過一次粗選、兩次精選后,可以得到金品位為40.00g/t,的精礦產(chǎn)品,浮選后尾礦品位為0.25g/t,基本與原尾礦品位相當(dāng)。按照尾礦量2800t/d計算,經(jīng)過分級后沉砂量在400t/d左右,在保持精礦金品位40.00g/t,的前題下,可以選出數(shù)量相當(dāng)可觀的精礦產(chǎn)品。
氧化金選金設(shè)備的主要優(yōu)點
  (1)該過程在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生煙灰,不會向大氣排放有害氣體,并且不會產(chǎn)生難以運輸?shù)漠a(chǎn)品,例如硫酸,砷等。 與傳統(tǒng)的烘烤工藝相比,有利于環(huán)境保護(hù)。
  (2)大多數(shù)生產(chǎn)過程使用常規(guī)的選礦設(shè)備。 基礎(chǔ)設(shè)施投資不僅明顯低于國外,而且與中國已經(jīng)完成并投入生產(chǎn)的若干預(yù)處理方案相比。 除化學(xué)氧化外,生物氧化金提取技術(shù)解決方案的資本投資更低。
  (3)生物氧化金提取技術(shù)生產(chǎn)過程穩(wěn)定可靠,操作簡便,可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
  (4)通過控制氧化操作參數(shù)或條件。 目標(biāo)礦物質(zhì)的選擇性氧化,可進(jìn)行有效浸出。 該工藝由含砷,高硫和細(xì)小夾雜物的復(fù)雜含金礦石組成。 它適應(yīng)性更強,資源利用率更高。
  (5)氧化金選金設(shè)備建設(shè)規(guī)??梢源罂尚?。 非常適合偏遠(yuǎn)山區(qū)的中國新金礦,但相對集中。 只要您每天可以生產(chǎn)或獲取數(shù)十噸的金精礦,就可以建立工廠。
  (6)易耗材料易于供應(yīng)。 生物氧化工廠的直接生產(chǎn)成本基本上是電力和石灰消耗以及人工成本,通常在當(dāng)?shù)亟鉀Q少量肥料(氮,磷,鉀)。

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