選金選礦設(shè)備之重介質(zhì)選礦工藝流程介紹

　　選金選礦設(shè)備工藝流程太多了，說(shuō)個(gè)幾天也說(shuō)不完，別著急，冠誠(chéng)重工技術(shù)小編帶你一點(diǎn)一點(diǎn)去了解。把大的知識(shí)分解，一點(diǎn)一點(diǎn)就懂了。今天講的是重介質(zhì)選礦工藝流程。

　　重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準(zhǔn)備，介質(zhì)制務(wù)，礦石分選，介質(zhì)脫出，介質(zhì)再生等項(xiàng)作業(yè)。重介質(zhì)選礦的發(fā)展趨勢(shì)是：①分選設(shè)備的處理量不斷增大；②選別物料的范圍擴(kuò)大；③越來(lái)越多采用耐磨材料制作分選機(jī)的筒體或槽體，給礦口和排礦口襯里，提高設(shè)備的耐磨性；④不斷完善介質(zhì)回收工藝，并采用先進(jìn)的控制技術(shù)穩(wěn)定操作過(guò)程。重介質(zhì)選礦技術(shù)已廣泛應(yīng)用于選別黑色金屬、有色金屬、稀有金屬、非金屬礦物和煤等，獲得了良好的效果。

　　(一)礦石洗選準(zhǔn)備
    入選礦石經(jīng)破碎到適宜粒度后，還要進(jìn)行洗礦和篩分，以除去粘附在礦塊上的礦泥并控制給礦粒度下限。這兩項(xiàng)工作可在篩分機(jī)上用噴水辦法同時(shí)完成。篩分機(jī)在我國(guó)多采用直線振功篩和自定中心振動(dòng)篩。洗礦水壓為100~125千帕，耗水量為0.2~0.9米32/噸礦石。篩上產(chǎn)物中的細(xì)粒級(jí)含量不應(yīng)超過(guò)0.2~0.3%。    
　　(二)介質(zhì)制備選礦
    采用塊狀硅鐵或磁鐵礦等作加重質(zhì)時(shí)，要預(yù)先進(jìn)行破碎和磨碎。破碎與磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎原礦的流程基本相同。應(yīng)用顎式破碎機(jī)與篩分機(jī)組成閉路破碎到一定粒度后，再用球磨機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)閉路磨碎，直到所要求的粒度。
    采用噴制的粒狀硅鐵或磁鐵礦、黃鐵礦的精礦作加重質(zhì)時(shí)，一般不需要再磨礦，除非粒度較粗時(shí)才重新磨碎。
    磨后的加重質(zhì)再經(jīng)磁選(除去非磁性雜質(zhì))或濃縮(以硫化鐵等作介質(zhì)時(shí))，然后存放到濃介質(zhì)槽中，供分選應(yīng)用。
　　(三)礦石分選金
    礦石分選即在分選機(jī)內(nèi)進(jìn)行輕、重礦物的分離。操作中關(guān)鍵的問(wèn)題是要保持懸浮液的密度穩(wěn)定。常用的懸浮液密度檢測(cè)儀器有壓差或密度測(cè)量?jī)x和放射性密度測(cè)定儀。

　　(四)介質(zhì)脫出
    由分選機(jī)排出的輕、重產(chǎn)物分別進(jìn)篩分機(jī)以脫出夾帶的懸浮液。脫介篩分分兩段進(jìn)行：第一段篩出濃介質(zhì)，直接返回流程使用；第二段在篩分機(jī)上噴水沖洗，以洗掉礦石上粘附的加重質(zhì)、兩段篩分可以在同一篩子上進(jìn)行，前部25~30%長(zhǎng)度脫出濃介質(zhì)，后部加水沖洗。所用的篩子有直線振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩和共振篩。篩面多為條縫篩、縫寬2~3毫米或更小些。脫介篩的單位生產(chǎn)能力約為10~20噸礦石/時(shí)米2。    
    (五)介質(zhì)再生
    一般脫出的濃介質(zhì)量約占整個(gè)工作介質(zhì)量的90~95%，其余粘附在礦石上的加重質(zhì)被沖洗到稀介質(zhì)，這部分介質(zhì)污染嚴(yán)重，需要進(jìn)行提純和濃縮，這項(xiàng)作業(yè)稱作介質(zhì)再生。再生方法依加重質(zhì)性質(zhì)不同而不同：
    (1)以黃鐵礦作加重質(zhì)的凈化系統(tǒng)，包括脫介、洗滌、一至三次脫粗、旋流器及濃縮機(jī)濃縮，定期浮選除去雜質(zhì)；
    (2)硅鐵懸浮液的凈化系統(tǒng)，包括脫介、洗滌、磁力脫水槽、磁選機(jī)回收硅鐵，旋流器濃縮等。凈化系統(tǒng)的工作制度采取分流連續(xù)工作制；
    (3)采用粗粒(2-0毫米)赤鐵礦作加重質(zhì)的凈化系統(tǒng)只有脫介、洗滌和濃縮作業(yè)，不設(shè)介質(zhì)凈化作業(yè)，定期全部更換新介質(zhì)。
    新補(bǔ)充的加重質(zhì)和濃介質(zhì)的一部分也被送到介質(zhì)凈化系統(tǒng)中提純后再用，以防粘度升高。根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，硅鐵加重質(zhì)一般消耗為0.2-0.3千克/噸，黃鐵礦類消耗為0.5~0.8千克/噸。

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